Sedem najlepších výhod 5-osového CNC obrábania so špičkovým CNC systémom, ktorý môžete očakávať

Stav odvetvia 5-Axis CNC obrábania

5-Odvetvie osového cnc obrábania v súčasnosti zažíva silný rast, ktorý poháňa rastúci dopyt po presnej výrobe v rôznych odvetviach vrátane automobilového priemyslu, zdravotníckych zariadení a energetiky. Adopcia 5-osových CNC strojov vzrástla vďaka ich schopnosti vytvárať zložité geometrie s vysokou presnosťou, skrátiť dodacie lehoty a minimalizovať potrebu viacerých nastavení. Táto technológia umožňuje obrábanie zložitých dielov v jednej operácii, čím sa zvyšuje efektivita a znižuje sa chybovosť. Priemysel tiež zaznamenáva pokroky v integrácii softvéru, automatizácii a technológiách digitálnych dvojčiat, ktoré ďalej optimalizujú výrobné procesy.

Toto odvetvie však čelí výzvam, ako je zložitosť programovania 5-osových strojov, stabilita stroja, redukcia vibrácií a riadenie opotrebovania nástrojov, aby sa zachovala vysoká úroveň presnosti a účinnosti.

Aké sú technické výzvy 5-osového strojového centra?

1. Zložitosť programovania: Vytváranie dráh nástroja pre 5-osové obrábanie je podstatne zložitejšie ako pre 3-osové stroje. Prídavné osi vyžadujú presné riadenie a synchronizáciu, náročný pokročilý CAD/CAM softvér a skúsených programátorov.
2. Predchádzanie kolíziám: S väčším počtom osí v pohybe sa zvyšuje riziko kolízií medzi nástrojom, obrobkom a komponentmi stroja. Generovanie bezpečných a efektívnych dráh nástroja, ktoré zabránia kolíziám pri zachovaní optimálnych podmienok obrábania, je náročné.
3. Kinematická chyba: Zložitosť pohybu viacerých osí súčasne môže spôsobiť kinematické chyby, ktoré ovplyvňujú presnosť finálnej časti. Faktory ako vôľa, tepelná rozťažnosť a mechanické opotrebenie môžu tieto chyby zhoršiť.
4. Kalibrácia stroja: Udržiavanie presnosti 5-osového stroja vyžaduje pravidelnú a starostlivú kalibráciu. Nesprávne nastavenie akejkoľvek osi môže viesť ku kumulatívnym chybám, ktoré ohrozujú kvalitu dielu.
5. Tepelná stabilita: Teplo vznikajúce pri dlhotrvajúcich obrábacích operáciách môže spôsobiť tepelnú rozťažnosť komponentov stroja, čo vedie k nepresnostiam. Nevyhnutné sú efektívne stratégie tepelného manažmentu, ako sú chladiace systémy alebo teplotná kompenzácia.
6. Vychýlenie a opotrebovanie nástroja: Viacsmerné sily pôsobiace počas 5-osového obrábania môžu spôsobiť vychýlenie nástroja, čo vedie k rozmerovým nepresnostiam. Okrem toho zložitosť rezných dráh môže viesť k nerovnomernému opotrebovaniu nástroja, čo ovplyvňuje kvalitu povrchu a životnosť nástroja.

 

Top 7 výhodOsové CNC obrábanie série HMC 5- 

 

O našej sérii HMC5-Osové CNC obrábanie

Naše päťosové obrábacie centrum série HMC sa vyznačuje vysokou rýchlosťou a vysokou presnosťou. Rýchla rýchlosť pohybu lineárnej osi môže dosiahnuť 60 m / min. Os A/C kolískového gramofónu využíva priamy pohon momentovým motorom a rýchlosť osi A (maximálna) je 80 ot./min. , rýchlosť osi C (maximálna) môže dosiahnuť 200 ot./min.

 

 

7 najdôležitejších prvkov série HMC 5-osové CNC obrábanie so špičkovým CNC systémom

 

Zvýraznenie 1: Funkcia ultrajednotnej interpolácie povrchu

Po prvé, vzhľadom na nerovnomernú dĺžku časti programu a uhol natočenia nástroja bola trajektória G-kódu na konci CNC systému vyhladená, čím sa zlepšila plynulosť a kontinuita interpolačnej trajektórie a výrazne sa zlepšil povrch. kvalita obrábaných dielov. Po druhé, spätná väzba sa aplikuje podľa modelu presnosti a následná chyba každej osi je kontrolovaná takmer na nulu, aby sa zlepšila presnosť obrábania. Nakoniec sa rýchlosť posuvu adaptívne nastavuje podľa výkonu obrábacieho stroja, aby sa zlepšila efektivita spracovania.

Napríklad: spracovanie dielov Mercedes-Benz

• Účel spracovania: Testovať vysoko dynamický výkon spracovania obrábacích strojov.
• Štandardné požiadavky: hladký povrch, bez prerezania.
• Skutočný efekt: hladký povrch, bez prerezania.
• Technická úroveň: dosiahnutie úrovne INT.
• Iné: Prispôsobivosť krmiva môže zlepšiť efektivitu hrubého spracovania o 11 %

 

Zvýraznenie 2: Nová technológia RTCP

Nová technológia RTCP má funkcie RTCP pre štandardné päťosové obrábacie stroje, šesťosové obrábacie stroje a sedemosové redundantné obrábacie stroje so stupňom voľnosti. Podporuje 100+ konfigurácie obrábacích strojov, spĺňa presné riadenie polohy a rýchlosti v rôznych scenároch spracovania a zlepšuje plynulosť spracovania. Funkcia RTCP špecifikovať rýchlosť posuvu hrotu nástroja môže zlepšiť plánovanie rýchlosti programu a výrazne zlepšiť efektivitu päťosového a vyššie spojovacieho spracovania obežných kolies, lopatiek, ukladania a balenia kompozitného materiálu a iných dielov.

Príklad: Spracovanie S kusov

• Účel spracovania: Otestovať komplexnú presnosť spracovania päťosových spojovacích obrábacích strojov.
• Štandardné požiadavky: profil Menší alebo rovný ±0,06 mm, hladký povrch.
• Skutočný efekt: obrys Menší alebo rovný ±0,02 mm, hladký povrch.
• Technická úroveň: dosiahnutie úrovne INT.
• Ďalšie vlastnosti: Kalibrácia RTCP trvá približne 5 minút.

 

Zvýraznenie 3: CAM-CNC Fusion

Päťosový produktový balík sa štandardne dodáva so softvérom Qianji CAM, ktorý podporuje univerzálne trojosové, 3+2 a päťosové automatické programovanie obrábania; podporný softvér na následné spracovanie môže prispôsobiť a generovať programy spracovania podľa štruktúry obrábacieho stroja.

Príklad: Spracovanie obežného kolesa

• Charakteristiky spracovania: zložité zakrivené povrchy, ťažko spracovateľné materiály a náročná kontrola deformácie.
• Požiadavky na obrábacie stroje: vysoká rýchlosť, vysoká presnosť a rýchla dynamická odozva.
• Skutočný efekt: žiadna deformácia, rovnomerná hrúbka, presnosť a kvalita povrchu spĺňajú požiadavky, účinnosť podobná INT.

 

Zvýraznenie 4: Rýchla päťosová kalibrácia

Päťosová rýchla kalibrácia hrá dôležitú úlohu pri vysoko presnom obrábaní a efektívnej výrobe a je dôležitým prostriedkom na zabezpečenie stability a presnosti päťosových spracovateľských zariadení. Päťosová technológia rýchlej kalibrácie má významné výhody pri zlepšovaní presnosti obrábania, skracovaní času kalibrácie, znižovaní chýb a nákladov a zvyšovaní stability zariadenia. Je to nepostrádateľný nástroj v modernom vysoko presnom obrábaní.

• Účel: Zistite vzťah medzi piatimi osami obrábacieho stroja a zlepšite presnosť a efektivitu.
• Efekt: Kalibrácia trvá 5 minút a údaje sú stabilné pri 3-5μm.

 

Zvýraznenie 5: Ochrana pred kolíziami

Technológia proti kolízii obrábacích strojov je dôležitým nástrojom v modernej výrobe na zlepšenie bezpečnosti, presnosti a účinnosti. Môže výrazne znížiť straty, znížiť náklady, zlepšiť celkovú produktivitu a umožniť obrábacím strojom pracovať automaticky a inteligentnejšie.

• Účel: Zabrániť kolíziám zariadení, obrobkov a nástrojov.
• Účinok: Dá sa dosiahnuť manuálna a automatická ochrana proti zrážke.

 

Zvýraznenie 6: Tepelná kompenzácia vretena

Technológia tepelnej kompenzácie vretena má významné výhody pri zabezpečovaní presnosti obrábania, predlžovaní životnosti nástrojov a zariadení, znižovaní zmetkovitosti, zlepšovaní efektivity výroby atď., a je jednou z kľúčových technológií moderného vysoko presného CNC obrábania. Séria päťosových obrábacích strojov HMC v centrálnej Číne kompenzuje tepelnú deformáciu vretena v reálnom čase monitorovaním tepelnej rozťažnosti vretena v dôsledku teplotných zmien, aby sa zabezpečila presnosť a stabilita obrábania.

 

Zvýraznenie 7:Monitorovanie opotrebovania nástrojov

Monitorovanie opotrebovania nástrojov je kľúčovou technológiou, ktorá v reálnom čase monitoruje stav opotrebovania nástrojov, aby sa zabezpečila kvalita a produktivita obrábania. Séria HMC používa laserový nastavovač nástrojov na monitorovanie zlomenia nástroja s pevným stredom.

 

Aplikácia päťosového CNC obrábania

Je vhodný pre päťosové spracovanie obežných kolies, presných foriem, presných dielov a zložitých konštrukčných dielov. Používa sa hlavne vo formách, turbínových strojoch, zdravotníctve, automobilovom priemysle, novej energetike a iných priemyselných odvetviach.